Projektbeskrivelse

BEEWEN Quick-Store, Nordisk Bog Center A/S, Haslev

Nordisk Bog Center A/S 
- en del af Gyldendal-koncernen.

Nordisk Bogcenter fik nye krav til leverance-logistikken, der krævede automatisering og omlægning af arbejdsprocesserne på lageret.

Samtidig skulle de decentrale lagre samles for dermed at effektivisere ekspeditionerne.

Et nyt lager blev bygget, det gamle blev opgraderet og nye lagersystemer taget i brug.

Et miniload anlæg af typen QuickStore blev købt

og der blev leveret lagersystem-software integreret
i forretningssystemet Bookmaster.

Anlægget består af:
2 stk. Quick-Store anlæg, der er indbyrdes forbundne ved hjælp af et rullebane-arrangement.

Ekspeditionen sker fra et Quick-Store4 anlæg, hvor kranen er udstyret med 2 betjeningsenheder. 

Dette QS4 anlæg er ved hjælp af drevne rullebaner sammenkoblet med et Quick-Store2 anlæg med en højde på 12 meter og en længde på 80 meter.

QS2 anlægget har en kapacitet på ca. 15.000 kasser og fungerer som baggrundslager for det mindre og hurtigere QS4 anlæg.

Hele anlægget er integreret med virksomhedens server, og den omfattende styringssoftware er udviklet af vor samarbejdspartner LOGIMATIC.

Miniload lageret
Der er 2 separate miniload-anlæg,indbyrdes forbundet med et rullebaneanlæg.
Ekspeditionen sker fra det ene anlæg, hvor kranen er udstyret med 2 kranhoveder og dermed har en høj kapacitet.
Dette anlæg er forsynet med 3 separate ekspedi-tionspladser langs den ene reolside.
 

På hver plads kan der fremkøres 8 kasser til pluk.
Kapaciteten for anlægget er 1900 kasser og plukkehastigheden kommer op på 150 kasser i timen.
Det andet anlæg fungerer som bufferlager for ekspeditionsanlægget og har plads til 15.000 kasser.

Ordreplukning
Kundeordrer modtages i Bookmaster enten elek-tronisk eller manuelt, afhængig af kundens præ-ferencer. Plukkeordrerne afvikles i LOGIA i batches, der er sammensat efter størst mulig artikelsammenfald.

Så snart ordrerne modtages fra Bookmaster, begynder LOGIA at forberede og optimere pluk-ningen. Varer flyttes fra bufferlageret til ekspedi-tionslageret samtidig med at andre varer sendes den modsatte vej. Dette minimerer ventetiden ved ekspeditions-pladserne og muliggør flere ekspeditioner.
 

LOGIA kører op til 8 kasser frem på ekspeditions-pladsen, og via plukkedisplays får ekspedienten information om, hvad og hvor meget der skal tages fra den enkelte kasse.
 

LOGIA er hele tiden foran det aktuelle pluk pga. en meget traditionel batchplukning. Dette styringsprin-cip giver en meget høj udnyttelse af krankapacite-ten. Når en ordre er færdigplukket, pakkes og vejes artiklerne.
 

LOGIA udskriver de nødvendige etiketter til forsend-else og sender faktureringsgrundlag til Bookmaster, der udskriver faktura og følgeseddel, som pakkes med varen. Alt foregår i én og samme arbejdsgang.
 

Indlagring
Varemodtagelsen sker i Bookmaster, der automa-tisk sender en ordre til LOGIA.
 

Opfyldningen af miniloadlageret med supplerings-varer foretages fra morgenstunden.
En ekspeditionsplads åbnes for indlagring og LOGIA fremkører tomme kasser, hvori operatøren kan lægge indlagringsartikerne.
 

De dertil hørende varenumre parres gennem stregkoder med lokations- og kasse ID. Operatøren kan klassificere varerne med koder, alt efter hvad der forventes af omsætningshastighed for varen.

På baggrund af klassificeringen vælger LOGIA ved første indlagring en passende placering i lageret .
Herefter optimeres varens placering i lageret løbende af LOGIA, således at højfrekvente varer altid står nærmest ekspeditionspladserne.
LOGIA styrer lokationen på varerne i lageret efter kaoslagringsprincippet, hvor samme vare kan forefindes på flere lokationer.
Desuden anvendes LOGIA faciliteten med mix-lagring af flere forskellige artikler i samme kasse.
 

LINK reolerne i dette anlæg er nærmere beskrevet her.

Se mere om BEEWEN Quick-Store her.