Forskellen på 1D, 2D og 3D shuttle systemer

Automatiske shuttlesystemer gør det muligt at opbevare flere paller på mindre plads, reducere den manuelle håndtering og udnytte lagerets kapacitet bedre.

Der er imidlertid væsentlig forskel på, hvordan et 1D-, 2D- og 3D-shuttlesystem fungerer. Systemerne tilbyder forskellige niveauer af automatisering, tilgængelighed, kapacitet og fleksibilitet.

 

Den rigtige løsning afhænger blandt andet af:

• Lagerets indretning og loftshøjde
• Antallet af varenumre
• Det nødvendige antal pallebevægelser
• Kravene til plukkehastighed
• Lagerets temperaturforhold
• Muligheden for at skaffe arbejdskraft
• Virksomhedens forventede vækst

Hvad er et semiautomatisk 1D-shuttlesystem?

Et 1D-shuttlesystem er normalt en semiautomatisk løsning, hvor en pallevogn bevæger paller frem og tilbage i én dyb lagerkanal.

Systemet anvendes sammen med en gaffeltruck. Trucken placerer shuttle-enheden i den ønskede kanal og afleverer eller henter paller ved kanalens åbning. Shuttlen sørger herefter for at transportere pallerne ind i eller ud af kanalen.

En 1D-shuttle gør det muligt at etablere dybere lagerkanaler og reducere antallet af truckgange. Dermed kan lagerkapaciteten øges sammenlignet med traditionelle pallereoler.

Løsningen er dog fortsat afhængig af gaffeltrucks og medarbejdere. Den egner sig derfor bedst til lagre med:

• Relativt få varenumre
• Mange paller af samme vare
• Opbevaring og håndtering i større partier
• Begrænset behov for direkte adgang til den enkelte palle

Hvis lageret håndterer mange forskellige varenumre, som alle skal kunne tilgås hurtigt, kan et 1D-system blive for ufleksibelt.

Hvad er et automatisk 2D-shuttlesystem?

Et 2D-shuttlesystem tilbyder en højere grad af automatisering. Shuttlen er ikke begrænset til én enkelt lagerkanal, men kan bevæge sig på tværs af et defineret lagerniveau.

Det giver adgang til flere palleplaceringer og større fleksibilitet ved ind- og udlagring end med en traditionel 1D-shuttle.

Den vertikale transport mellem de forskellige niveauer håndteres normalt af særskilte elevatorer eller løfteenheder. Shuttlen bevæger pallerne på det enkelte niveau, mens elevatorerne transporterer paller eller shuttle-enheder mellem etagerne.

Et 2D-system kan være relevant for virksomheder, der ønsker:

• En højere grad af automatisering
• Bedre udnyttelse af lagerarealet
• Mere kontrollerede pallebevægelser
• Hurtigere adgang til flere palleplaceringer
• Mindre intern truckkørsel

Løsningen er velegnet, når behovet er større end det, en semiautomatisk shuttle kan håndtere, men hvor der ikke er behov for fri bevægelse gennem hele reolstrukturen.

Hvad er et fuldautomatisk 3D-shuttlesystem?

Et 3D-shuttlesystem giver den højeste grad af fleksibilitet og automatisering.

I stedet for kun at arbejde i én kanal eller på ét niveau kan systemet transportere paller på tværs af lagerets kanaler, niveauer og lagerpositioner. Den vertikale bevægelse foregår via elevatorer eller vertikale transportenheder, som forbinder reolens forskellige niveauer.

Det betyder, at paller automatisk kan transporteres fra en vilkårlig lagerposition til eksempelvis:

• Varemodtagelsen
• En plukkestation
• Et produktionsområde
• Et bufferlager
• Et udleverings- eller forsendelsesområde

Et 3D-shuttlesystem kombinerer høj lagertæthed med god adgang til de enkelte varer. Kapaciteten kan skaleres ved at indsætte flere shuttle-enheder, elevatorer eller transportbaner.

Løsningen er særligt relevant på lagre med:

• Mange forskellige varenumre
• Et stort antal pallebevægelser
• Høje krav til levering og gennemløbstid
• Drift i flere skift eller døgnet rundt
• Køle- eller fryselager
• Produktion med behov for bufferlager
• Behov for fremtidig udvidelse

3D-systemer kan også være interessante for logistikcentre og tredjepartslogistikvirksomheder, hvor varesammensætningen og kapacitetsbehovet løbende ændrer sig.

Sammenligning af 1D-, 2D- og 3D-shuttlesystemer

Egenskab	1D-shuttle	2D-shuttle	3D-shuttle
Automatiseringsgrad	Semiautomatisk	Automatisk	Fuldautomatisk
Bevægelse	Frem og tilbage i én kanal	Mellem kanaler på ét niveau	Mellem kanaler, niveauer og lagerpositioner
Vertikal transport	Håndteres med truck	Kræver elevator eller løfteenhed	Integreret via vertikale transportenheder
Behov for gaffeltruck	Højt	Begrænset	Meget begrænset
Direkte adgang til paller	Begrænset	God	Meget god
Lagerudnyttelse	Høj ved dyb opbevaring	Høj	Meget høj
Velegnet til mange varenumre	I mindre grad	Ja	Ja
Mulighed for skalering	Begrænset	God	Meget god
Typisk anvendelse	Partilager med få varer	Automatiseret højlager	Komplekse lagre med høj kapacitet

Hvilket shuttlesystem skal virksomheden vælge?

Valget bør tage udgangspunkt i lagerets processer og kapacitetsbehov – ikke alene i, hvilken teknologi der er mest avanceret.

Før der vælges løsning, bør virksomheden blandt andet undersøge:

1. Hvor mange forskellige varenumre skal opbevares?
2. Hvor mange paller skal systemet håndtere i timen?
3. Hvor hurtigt skal den enkelte palle kunne findes og leveres?
4. Arbejder lageret med større partier eller individuelle kundeordrer?
5. Hvor meget truckkørsel skal reduceres?
6. Skal løsningen fungere på køle- eller fryselager?
7. Skal systemet integreres med WMS, ERP eller produktionsstyring?
8. Forventes kapacitetsbehovet at stige i de kommende år?
9. Hvilken oppetid og redundans kræver driften?
10. Hvad er den forventede tilbagebetalingstid?

Et semiautomatisk 1D-system kan være tilstrækkeligt, når hovedformålet er at opbevare mange ens paller på et begrænset areal.

Hvis lageret håndterer flere varenumre og har behov for bedre adgang og mere automatisering, kan et 2D-system være den rigtige mellemvej.

På komplekse lagre med mange varenumre, høj gennemstrømning og drift døgnet rundt vil et fuldautomatisk 3D-shuttlesystem ofte være den stærkeste langsigtede løsning.

Et shuttlesystem skal vurderes som en samlet lagerløsning

Et automatisk pallelager består ikke kun af shuttle-enheder. Den samlede løsning kan også omfatte:

• Pallereoler
• Elevatorer og vertikale transportenheder
• Rullebaner og palletransportører
• Sikkerhedsafskærmning
• Sensorer og kontrolsystemer
• WCS-software til styring af anlægget
• Integration med virksomhedens WMS- eller ERP-system

Komponenterne skal fungere som én samlet løsning, så pallerne kan bevæges sikkert og effektivt gennem varemodtagelse, opbevaring, produktion, plukning og forsendelse.

Den rigtige kombination kan øge lagerkapaciteten, reducere trucktrafikken og skabe et mere stabilt og kontrolleret vareflow.

Få vurderet mulighederne på jeres lager

Overvejer I et semiautomatisk eller fuldautomatisk shuttlesystem, bør løsningen dimensioneres ud fra jeres paller, varenumre, kapacitetskrav, bygning og eksisterende IT-systemer.

Hans Schourup hjælper med at analysere lagerets nuværende arbejdsgange og finde den løsning, der giver den bedste balance mellem kapacitet, fleksibilitet og investering.

Kontakt os for en uforpligtende dialog om mulighederne for at automatisere jeres pallelager.

Se med i videoen herunder, omkring forskellene mellem den traditionelle envejs semiautomatiske shuttle, den 2D fuldautomatiske samt løsningen fra Moffett.